防腐渦輪流量計是速度式流量計中的主要種類，它采用多葉片的轉(zhuǎn)子（渦輪）感受流體平均流速，從而推導(dǎo)出流量或總量的儀表。一般它由傳感器和顯示儀兩部分組成，也可做成整體式。
1.防腐渦輪流量計安裝的場所
傳感器應(yīng)在被測液體的溫度為-20——+120℃，環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮，應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應(yīng)力影響的場所。考慮到對放大器的保護，應(yīng)盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時，必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響，如不能避免時，應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會嚴(yán)重影響顯示儀表的工常工作。
2.防腐渦輪流量計安裝的位置
傳感器應(yīng)水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動方向相符。
3.防腐渦輪流量計配管要點
（1）為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y量的影響，應(yīng)在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（進口處）的直管段為（15——20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長度為5D），而直管管徑和傳感器通。
另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為（10——20）D。
（2）為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3——9目/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應(yīng)根據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。
（3）焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進口法蘭時，兩法蘭外周要*吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。
（4）為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門（截止閥），同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。
（5）通過傳感器的流量過大時（超過流量范圍上限），軸承將因轉(zhuǎn)速過高而加快磨損。為此，在預(yù)計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。
（6）由于管道內(nèi)的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應(yīng)特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質(zhì)液體介質(zhì)的測量必須裝有空氣分離器?？諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制，背奢的大小可按下式計算：
Pa≥△P+1.25Pv
式中：Pa——下游背壓；
△P——zui大流量時傳感器的壓力損失；Pv——zui高使用溫度時介質(zhì)的飽和蒸氣壓。
（7）在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質(zhì)進入傳感器，應(yīng)先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。
（8）公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應(yīng)在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序?qū)⒙菽?，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直至不動為止。
